CNC编程中过切问题的解决方法包括：
用刀原则
能大不小，能短不长。尽量选择合适的刀具直径和长度，避免因刀具选择不当导致过切。
添加清角程序
余量尽量留均匀，特别是曲面侧面与底面的余量要一致，以减少弹刀现象。
合理调整切削参数
调整进给速度和转速，有效控制切割深度。如果切割过深，可适当减小进给速度或降低转速。
对于大工件，分开两次装刀，先装上短的刀杆加工到一定深度，再装上加长刀杆加工剩余部分，并设置小的吃刀量。
利用机床SF功能
操作员可以微调速度，使机床切削达到最佳效果。
检查刀具
定期检查和更换刀具，确保刀具锋利且安装正确。刀具磨损过度或不锋利会导致切割过深。
对刀问题
仔细检查对刀点，确保对刀尽量在同一点。使用风枪吹干净或碎布擦干净刀具装夹部位。
编程时考虑刀具半径
无论是手工编程还是软件编程，都要确保刀具半径考虑到编程中，避免因刀具半径选择错误导致过切。
刀具路径验证
在实际加工前，使用仿真软件对刀具路径进行模拟，检查是否有过切现象。
拐角和圆角处理
在程序中对拐角和圆角进行特殊处理，如降低进给速度或增加过渡路径，以避免过切。
安全高度设置
安全高度应大于装夹高度，避免因安全高度设置不当导致过切。
通过以上方法，可以有效预防和解决CNC编程中的过切问题，提高加工质量和效率。