选择编程刀具尺寸时，需要考虑以下因素：
工件尺寸和形状：
刀具的尺寸应与工件的尺寸和形状相匹配。如果刀具尺寸过大，可能会导致切削力过大，影响加工质量和效率；如果刀具尺寸过小，则可能无法有效去除材料，同样影响加工效果。
加工深度和精度要求：
刀具的直径、长度等尺寸会影响加工的深度和精度。大直径刀具适合大尺寸零件的加工，小直径刀具适合小尺寸零件的加工。同时，刀具的刃尖半径也需要根据加工表面的粗糙度和精度要求进行选择。
机床的功率和接口：
选择刀具时，还需要考虑机床的功率限制和主轴接口尺寸，确保刀具能够安装在机床上并稳定工作。
切削负荷和效率：
刀具的刃数、形状等几何参数会影响切削负荷和效率。多齿刀具或高速切削刀具可以提高材料去除率，从而提高加工效率。
刀具涂层：
涂层可以提高刀具的切削性能和寿命。常见的涂层材料有TiN、TiCN、TiAlN等，选择合适的涂层可以提高刀具的耐用度和切削效率。
加工材料：
不同的材料对刀具的要求也不同。例如，加工钢材时，可以选择高速钢或硬质合金刀具；加工不锈钢时，需要选择耐磨性和热稳定性较好的刀具材料。
加工阶段：
根据加工的不同阶段（如粗加工、半精加工、精加工），选择不同精度和耐用度的刀具。粗加工阶段可以选择刚性较好、精度较低的刀具，而精加工阶段则需要选择耐用度高、精度较高的刀具。
经济预算：
在满足加工需求的前提下，选择性价比较高的刀具。不一定要选择最贵的刀具，但也不能牺牲质量和性能。
综合以上因素，选择合适的刀具尺寸能够确保加工过程的顺利进行，提高加工质量和效率。在实际编程中，可以通过模拟加工或实际试验来验证刀具尺寸的适用性，从而选择出最佳的刀具尺寸。