小轴加工的编程方法主要包括手工编程和CAM编程两种方式。
手工编程
基本概念：手工编程是最传统的数控编程方式之一，指的是根据图纸和加工要求，人工编写加工程序的过程。
所需技能：需要掌握数控编程语言，如G代码和M代码，以及数控加工的基本原理和结构。
适用场景：适用于简单的轴加工操作，操作简单快捷，但需要操作人员具备一定的编程基础和经验。
G代码编程
基本概念：G代码是一种数控机床的控制语言，广泛应用于轴加工。通过G代码编程，操作人员可以控制机床的运动轨迹、切削速度、进给量等参数。
常见G代码：包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（圆弧顺时针插补）、G03（圆弧逆时针插补）等。
编程步骤：
确定所需的加工轴的运动方式和位置。
根据工件的要求和G代码的语法规则，编写相应的指令。
选择合适的G代码指令来实现刀具路径的描述，包括直线插补、圆弧插补、螺旋插补等。
根据几何图形相对关系，确定刀具移动的绝对坐标或相对坐标。
选择合适的M代码指令来控制机床的辅助功能，例如冷却液开关、换刀、夹紧等。
根据需要添加其他辅助指令，例如设定进给速率、切削深度、回零等。
利用数控编程软件将编写好的程序转换为机床可以识别和执行的格式，保存为加工文件。
CAM编程
基本概念：CAM（计算机辅助制造）编程是一种基于计算机辅助设计和制造的编程方法。通过CAM软件，可以根据三维模型自动生成加工路径和加工程序。
优势：可以提高编程效率，减少人为错误，并支持更复杂的加工操作，如倒角、螺纹等。此外，CAM软件还可以模拟加工过程，以便进行校正和优化。
适用场景：对于复杂的轴加工，CAM编程更加高效和准确。
建议
对于简单的小轴加工，手工编程是一个简单快捷的选择，但需要操作人员具备一定的编程基础和经验。
对于复杂的小轴加工，建议使用CAM编程，以提高编程效率和加工质量。
无论是手工编程还是CAM编程，都需要熟悉机床的工作原理和加工工艺，并了解具体的机床和数控系统的编程要求。