在数控编程中，端面R的编程通常涉及到使用特定的G代码指令来控制刀具路径，以实现所需的圆角或半径补偿。以下是一些关于端面R编程的基本步骤和注意事项：
确定加工参数
确定外径（Φ30）和所需的端面R（例如R1）。
设定编程原点，通常在工件右端面旋转中心。
使用G代码指令
G0：快速点定位到初始位置。
G1：沿Z轴移动到圆弧起点。
G3：执行圆弧切削，R值指定圆弧半径。
G0：移动到安全位置。
M30：结束程序。
半径补偿
在G94端面编程中，R表示半径补偿，用于控制切削工具路径与轮廓之间的半径差。
如果需要补偿刀具半径，可以在G3指令中直接输入R值。
螺纹加工
如果需要加工端面螺纹，可以使用G76指令来实现。
G76指令的格式包括：`G76 X_ Z_ P_ Q_ R_ I_ K_`，其中X_和Z_是螺纹加工的终点坐标，P_是螺纹的总进给量，Q_是进给单位，R_是螺纹的切削深度，I_是螺纹的切削宽度，K_是螺纹的切削角度。
注意事项
在编程前，确保所有加工参数（如切削速度、进给速度等）已根据实际情况进行设置。
根据车床的型号和控制系统的要求，调整和编写相应的参数和指令。
在加工过程中，注意车刀底部（后角）不要碰到工件，以避免损坏。
```plaintext
M03 S1000
T0101
G0 X28.0 Z1.0 快速点定位到初始位置
G1 Z0 F0.1 移动到圆弧起点
G3 X30.0 Z-1.0 R1.0 执行圆弧切削，半径为1.0
G0 X100.0 Z100.0 移动到安全位置
M30 结束程序
```
通过以上步骤和示例程序，可以实现端面R的编程。根据具体的加工需求和机床条件，可能需要对指令和参数进行适当的调整。