外圆凹槽的编程可以通过以下步骤进行：
确定加工坐标系
根据车床的坐标系（包括原点位置、X、Y、Z轴的方向和旋转方向）和零件图纸的加工要求，确定加工坐标系的位置和方向。
绘制几何形状
使用CAD软件绘制车外圆凹槽的轮廓和切削路径，确定加工的起点和终点。
选择刀具和切削参数
根据零件材料和加工要求，选择合适的刀具（如刀具类型、刀具尺寸和刀具材料）和切削参数（如进给速度、转速、切削深度和切削方向）。
编写加工程序
根据几何形状和切削路径，使用G代码和M代码编写加工程序。G代码用于控制机床的运动，M代码用于控制辅助功能。
模拟和验证
使用模拟软件对编写的加工程序进行模拟和验证，确保加工程序的正确性和可行性。
上传和运行
将编写好的加工程序上传到数控机床的控制系统中，进行实际加工操作，并注意监控加工过程以确保加工质量和安全性。
总结起来，外圆凹槽的编程需要综合考虑加工坐标系、几何形状、刀具选择和切削参数等因素，通过精确的计算和模拟，生成正确的G代码，并在机床上进行验证和加工。使用CAD/CAM软件可以进一步提高编程效率和精度，实现复杂形状的加工任务。