发那科铣床怎么编程

发那科（FANUC）铣床的编程可以通过手动编辑和自动编程两种方式进行。以下是一些基本的编程步骤和要点：

手动编程

选择工件材料 和确定工件零点坐标系及加工原点位置。

编写加工轮廓和孔洞的尺寸和位置，例如，开一个直径为10mm的圆形孔，并进行轮廓加工。

进入手动编程模式，并进行编程：

设置刀具：

选择加工需要使用的刀具，并设置刀具补偿。

设定加工坐标系：进入工件坐标系，并设定参考坐标系。

编写圆孔的加工程序：选择加工零点，确定初始点和方向，并利用循环语句进行加工。

编写轮廓加工程序：将刀具移至轮廓起点，确定初始点和方向，并利用循环语句或重复语句进行加工。

编写加工结束程序：将刀具移至安全位置，关掉主轴和冷却液，编写加工结束的提示语。

运行程序进行加工

确认刀具和刀具补偿正确设置。

将工件放置到加工平台上，并进行夹紧。

进行加工前的检查。

启动主轴和冷却液，运行编写好的加工程序。

加工完成后，关掉主轴和冷却液，移除工件，清理加工平台。

自动编程

发那科系统支持自动编程，可以通过编程软件（如FANUC的Mate系列编程软件）进行编程。自动编程通常涉及以下步骤：

创建零件程序：

在编程软件中创建零件程序，定义零件的几何形状、尺寸和加工参数。

模拟加工：

在软件中进行加工模拟，检查程序的正确性。

上传程序：

将零件程序上传到数控系统。

加载程序：

在数控系统中选择上传的程序文件，并加载到机床中。

加工：

启动程序，机床将按照程序指令进行自动加工。

常用G代码

G00：快速定位到指定位置。

G01：直线插补。

G02：顺时针圆弧插补。

G03：逆时针圆弧插补（通常用于顺铣）。

G4：暂停或延时，用于控制程序执行时间。

G90：绝对坐标系编程。

G91：增量坐标系编程。

G54：设置工件坐标系。

G17：选择平面。

M03：主轴正转。

M05：主轴停止。

M30：程序结束。

示例程序

```

O1；

T1；

G90；

G54；

G17；

G00 X0 Y0 S800 M03；

G43 Z100.0 H1；

X60.0；

Z5.0；

G01 Z-10.0 F100；

G41 Y-50.0 D01；

X-50.0；

Y50.0；

X50.0；

Y-60.0；

G00 Z100.0；

G40 X0 Y0 M05；

M30；

```

这个程序示例包括以下步骤：

1. 设置工件坐标系（G54）。

2. 选择主轴转速（S800）。

3. 移动刀具到初始位置（G00 X0 Y0）。

4. 刀具半径补偿（G43 Z100.0 H1）。

5. 加工圆形孔（G01 Z-10.0 F100）。

6. 刀具半径补偿（G41 Y-50.0 D01）。

7. 完成加工并回到初始位置（G00 Z100.0）。

8. 结束程序（M30）。

通过以上步骤和示例程序，你可以开始学习和掌握发那科铣床的编程方法。建议多进行实际操作练习，以熟悉不同的编程指令和加工参数。