编程基点坐标的求法主要取决于实际应用场景和所需的精度。以下是几种常用的方法：
直接给定基点坐标
在程序中直接指定基点的坐标。这种方法适用于基点的坐标在实际场景中是已知的情况。
几何推导法
利用几何关系推导基点坐标。例如，对于由直线和圆弧组成的平面轮廓，可以通过代数、三角、几何或解析几何的知识直接计算出基点的坐标。
直接测量法
利用测量工具（如卡尺、角度规等）直接测量机床坐标系与工件坐标系之间的距离和角度，从而确定基点的位置。
间接测量法
通过测量其他已知点的坐标，再根据坐标转换公式计算出基点的坐标。这种方法适用于复杂的工件形状或难以直接测量的情况。
机床自动寻找基点法
利用数控机床上的自动寻找基点功能，通过设置特殊传感器或工具，自动找到基点的位置。
CAXA确定零件数控编程基点坐标的图解方法
通过实例介绍使用CAXA软件确定零件数控编程基点坐标的操作步骤。这种方法具有直观、快捷和简便的优点。
三维坐标系中的基点确定
在三维坐标系中，确定工件的起点和终点位置后，使用CAD软件或手动计算确定所有加工点的坐标。通常先确定工件的绝对坐标点，然后再按照工件的零点偏移量来调整坐标点。
建议
选择合适的方法：根据具体的工件形状、加工精度要求和实际可操作性，选择最合适的基点确定方法。
精确测量：对于复杂形状的工件，确保测量结果的准确性，以减少计算误差。
软件辅助：利用CAD软件或专用工具可以大大提高基点确定的效率和精度。
通过以上方法，可以有效地求出编程所需的基点坐标。