数控编程精度保证的方法主要包括以下几点：
编程技巧
灵活运用主程序与子程序：在主程序中反复调用子程序，确保加工尺寸的一致性，提高加工效率。
减少数控系统的累积误差：尽量使用绝对方式进行编程，以工件原点为基准，减少累积误差。
工艺系统调整
试切法调整：通过试切-测量尺寸-调整刀具吃刀量-走刀切削-再试切的方式，反复直至达到所需尺寸。这种方法生产效率低，适用于单件小批生产。
调整法：预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置，获得所需尺寸。这种方法生产率高，适用于大批大量生产。
消除公差带位置的影响
按基本尺寸编程，用半径补偿考虑公差带位置：按零件基本尺寸计算和编程，使用同一车刀加工各处外圆，在加工不同公差带位置的尺寸时，采用不同的刀具半径补偿值。
改变基本尺寸和公差带位置：在保证零件极限尺寸不变的前提下，调整基本尺寸和公差带位置，通常按对称公差带调整。
消除机床间隙的影响
采取一些措施，以消除反向死区误差：在数控编程和加工时，采取措施消除反向死区误差，提高加工精度。
选用高精度机床和刀具
高性能的数控机床：拥有更高的定位精度和重复定位精度，减少因机床误差导致的加工偏差。
高品质的刀具：提供更加稳定的切削性能，减少磨损，延长使用寿命，保证加工过程的精确性。
加强工艺控制
严格控制切削速度、进给量、切削深度等工艺参数，确保加工过程的稳定性和可控性。
对加工过程中的温度、振动等因素进行监测和控制，减少其对加工精度的影响。
采用先进的检测手段
在加工过程中和加工完成后，采用先进的检测手段对零件进行检测和测量，及时发现和纠正加工误差。
保持环境稳定
通过恒温恒湿系统控制环境条件，减少温度、湿度波动对机床和工件的影响。
提高操作人员技能水平
加强对操作人员的培训和教育，提高他们的技能水平和操作经验，确保加工精度。
通过以上方法，可以有效保证数控编程的精度，从而提高最终加工工件的质量和效率。