在UG编程中，避免压板的方法主要有以下几种：
调整加工路径
仔细规划和优化零件的加工路径，确保刀具在加工过程中不会碰到压板。这可能需要对加工路径进行多次调整和测试，以确保其顺畅性和安全性。
调整夹具的位置和夹持力度
通过精细调整夹具的位置和夹持力度，可以防止零件在加工过程中因受到夹紧力而变形或移动，从而避免刀具与压板发生碰撞。这需要对夹具的设计和调整有深入的了解和操作经验。
在建模时避开压板位置
在创建压板模型时，可以将其从工作图中移除或设置检查体/检查边界，以避开压板的位置。这样可以确保在编程时不会考虑压板的存在，从而避免加工过程中的干扰。
注意抬刀高度
在编程时，需要确保抬刀高度不会干涉到螺丝和压板，以免发生碰撞。这可以通过设置合适的抬刀高度参数来实现。
重新规划加工顺序
如果压板的位置会影响到某些孔的加工，可以考虑调整加工顺序，先加工不受压板影响的孔，再加工受压板影响的孔。这样可以避免在加工过程中与压板发生碰撞。
使用辅助工具或特征
在某些情况下，可以使用UG中的辅助工具或特征（如虚拟零件、注释等）来标记压板的位置，以便在编程时能够清楚地看到并避开这些区域。
编程时选择合适的检查体或检查边界
在编程时，可以选择合适的检查体或检查边界来确保加工路径不会穿过压板区域。这可以通过在UG中设置检查体或检查边界来实现，以确保加工过程的准确性和安全性。
通过以上方法，可以在UG编程中有效地避免压板带来的干扰，确保加工过程的顺利进行和零件的质量。建议在实际操作中根据具体情况选择合适的方法，并进行充分的测试和调整，以确保加工的安全性和可靠性。