编程加工扁位需要遵循一定的步骤和注意事项，以下是一个基本的编程指南：
确定加工轮廓和尺寸
根据图纸或实物确定需要加工的轮廓和尺寸，包括宽度、长度、深度等参数。
选择刀具
根据加工要求选择合适的刀具，通常使用平面铣刀或立铣刀。
选择加工路径
根据轮廓和尺寸确定加工路径，可以选择先车后铣或先铣后车的加工顺序。
编写程序
根据加工路径编写程序，包括G代码和M代码。需要特别注意切削深度、切削速度、进给速度等参数的设置。
调试程序
使用仿真软件或试切试铣的方法调试程序，确保加工质量和效率符合要求。
进行加工
根据编好的程序进行加工，及时调整参数和处理异常情况，确保加工质量和效率。
对于极坐标铣削，特别是在两侧面扁位的情况下，需要定义两个不同的路径以生成两个侧面。以下是一个示例G代码：
```gcode
1. 选择正确的工具，安装在铣床的铣头上。
2. 设置工件的零点，以便可以在正确的位置开始铣削。通常使用G54或G55等工件坐标系。
3. 移动工具到铣削的起始位置，通常使用G0代码和X、Y和Z轴的坐标指定位置。
4. 在G代码中编程第一条路径，用于切削一个侧面。这可能涉及到G02或G03代码，用于定义圆弧路径，并指定圆弧的半径、起始角度和终止角度。还需要定义切削深度、进给率和旋转速度等参数。
5. 完成第一个侧面的铣削之后，移动工具到另一侧面并编写第二个路径。这个路径也应该是一个圆弧路径，并与第一个路径相对称。重复同样的参数设置，直到铣削完成为止。
6. 铣削完成后，使用M代码停止工具旋转，并移动工具到一个安全位置，以便可以安全地移除工件。
```
请注意，以上步骤和代码示例仅供参考，实际操作中需要根据具体情况进行调整和处理。建议在编程前进行充分的准备和测试，以确保加工质量和效率。