在编程中使用数控机床（NC）进行打孔操作通常涉及以下步骤：
创建孔加工 NC 序列
在数控编程软件中，通常在"加工"（MACHINING）菜单中，选择"NC 序列"（NC Sequence）。
如果机床是车床、铣床或铣削/车削复合机床，则可以进行下一步操作。
指定孔加工类型
在"NC 序列"（NC SEQUENCE）菜单中，选择"孔加工"（Holemaking），并指定机床的轴数。
根据需要选择合适的孔加工类型，例如钻孔、铰孔等，并确认设置。
序列设置
在"序列设置"（Seq Setup）中，可以设置与孔加工相关的特殊选项，例如孔集（Holes）的选择，用于指定要钻的孔。
还可以进行检测曲面（Check Surfs）的设置，以确保加工过程中不会发生过切。
定义刀具路径
根据台阶的形状和尺寸，在软件中构建几何基础体，如立方体或圆柱体。
定义刀具路径，即刀具在台阶上钻孔的轨迹，可能包括直线插补、螺旋插补、螺纹插补等方式。
设定切削条件
在编程钻孔时，需要设定合适的切削条件，如切削速度、进给速度、进给深度等，这些参数会影响钻孔效果和工艺质量。
刀具路径验证
完成刀具路径编程后，使用软件的模拟功能验证刀具在台阶上的运动轨迹，确保编程结果符合设计要求。
导出 NC 代码
最后，将编程结果导出为数控（NC）代码，如G代码或M代码，以便驱动数控机床进行自动化加工。
这些步骤需要结合具体的加工要求和工艺参数进行操作，以实现精确和高效的钻孔加工。不同的数控编程软件可能会有不同的操作界面和步骤，但基本原理是相似的。建议参考具体软件的官方文档或教程以获得更详细的指导。