编程丝牙通常涉及使用特定的数控（NC）编程语言和指令集。以下是一个基本的UG攻牙编程步骤，以及一个使用G代码的简单示例：
UG攻牙编程步骤：
创建刀具
进入加工模块。
创建丝锥刀具，并输入丝锥的直径规格和刃数。
创建工序
指定孔的位置，通常使用圆弧中心作为孔的基准。
选择之前创建的丝锥刀具。
循环类型选择标准攻丝，并设置最小安全距离为10.0毫米以上。
编辑参数
设置攻丝深度，注意攻丝深度应比底孔直径浅1到2个牙距。
设置转速和进给，每齿进给量设为牙距，切削进给F值根据丝锥的牙距大小进行调整。
生成程序
生成NC程序，并进行后处理。
检查程序
检查NC程序，进行必要的编辑，例如增加内冷代码或刚性攻丝代码（如M29）。
执行程序
确认无误后，执行生成的程序进行攻牙加工。
使用G代码的简单示例：
G92指令
`G92 X19.8 Z-16 L（螺距） R1`：这里`X19.8`是初始位置，`Z-16`是初始深度，`L`是螺距（即每个螺纹的轴向距离），`R1`是最后一个螺纹的位置（相对于起始位置）。注意`R1`的值应该是正值还是负值取决于具体的加工要求。
后续加工步骤
编写后续的加工步骤，例如`X19.6 X19.4`，表示在X轴方向上逐渐减小直径，以形成螺纹。
建议：
在实际操作中，建议详细阅读并理解所使用的数控系统的编程手册和指令集。
根据具体的加工要求和工件尺寸，仔细调整编程参数，以确保加工质量和效率。
在执行程序之前，务必进行充分的模拟和检查，以减少实际加工中的错误和问题。