渐进螺纹的编程主要涉及以下几个步骤：
选择螺纹类型
确定所需的螺纹类型，包括公制螺纹、英制螺纹和美制螺纹。
确定螺纹参数
螺纹的直径（外径）。
螺纹的螺距（两相邻螺纹之间的距离）。
导程（螺纹每转的轴向移动距离，等于螺距乘以螺纹的起始直径）。
切削深度（刀具切除的材料厚度）。
加工余量（加工后留下的材料厚度）。
编写螺纹加工程序
定义坐标系和工件坐标原点，以便确定切削起点和所有刀路的位置。
选择合适的切削工具和工件材料，根据工件材料的硬度和形状特点选择合适的螺纹切削工具。
编写螺纹加工程序，包括刀补坐标、切削速度、进给量、切削深度等参数。
模拟验证和调试
在实际加工之前，将编写好的程序进行模拟验证和调试，确保程序中刀补的位置和参数设置准确无误。
加工螺纹
采用数控机床进行自动加工和变速切削，完成所需的螺纹加工。
常用螺纹编程指令代码
G01/G00：直线插补指令，用于定义机床的移动方式。G01表示直线插补，G00表示快速定位。
G92：设定坐标系原点，通常用于将工件坐标系的原点设置在螺纹的起点位置。
G33：螺旋差补指令，用于实现螺旋线的加工。
示例程序段
```gcode
； 设定工件坐标系原点为螺纹的起点
G92 X0 Y0 Z0
； 螺旋差补指令，加工螺纹
G33 Z1.0 I1.0 J0.5
； 直线插补指令，加工螺纹的终止点
G01 X10 Y0 Z-1.0 F100
```
在这个示例中：
`G92 X0 Y0 Z0`：设定工件坐标系原点为 （0, 0, 0）。
`G33 Z1.0 I1.0 J0.5`：从当前位置开始，以1.0mm的螺距和0.5mm的导程进行螺旋差补，初始深度为1.0mm。
`G01 X10 Y0 Z-1.0 F100`：从螺旋终点直线移动到 （10, 0, -1.0） 位置，进给速度为100mm/min。
请根据具体的加工需求和机床功能调整上述程序段中的参数。