钻头编程的耐用性主要涉及以下几个方面：
编程步骤
确定钻头的加工位置和深度，根据工件要求和图纸进行编程。
选择合适的G代码，例如G81表示钻孔循环，G83表示钻孔循环带退刀等。
确定刀具补偿，通过G41、G42、G40等进行左方、右方补偿或取消补偿。
设置进给速度和切削速度，通过F指令和S指令进行控制。
编写G代码程序，详细描述钻头的加工过程。
进行编程检查和调整，确保程序的正确性和加工路径、速度等参数符合要求。
操作过程
电钻转速要慢，充分加水冷却钻头，避免钻头过热和损坏。
使用合适的磨削工具（如砂轮和钻磨头）和磨削液，保持磨削过程中的冷却。
掌握正确的磨削技巧，保持稳定的磨削力度和速度，避免震动和共振。
定期清洗和保养钻头，去除切削剂和碎屑，保持钻头的清洁和锋利。
其他注意事项
刀口坡面与钻头长端成45度夹角，尖端在钻头中心，刃面呈圆弧状。
在磨削过程中，钻头要上下摆动，尾部不能起翘，保持刃口与砂轮面平行。
使用大功率钻机钻进研磨性强的物体，可以起到开刃效果，但需注意安全。
通过以上步骤和注意事项，可以有效提高钻头的编程耐用性，确保钻孔加工的高效率和高质量。