工件片面编程主要涉及以下几个步骤：
选择工件原点
通常选择工件的某个显著位置作为原点，例如工件的左下角、中心或者某个基准边，以方便操作和编程。
对刀操作
使用机床的刀具，手动或者自动将刀具移动到选定的工件原点位置，设置这个位置为工件坐标系的起点。操作员可以通过手动模式或者手轮模式精确定位刀具。
输入偏置值
使用数控系统的操作面板，将当前刀具位置设置为工件坐标系的原点，通常使用G54、G55等指令设定不同的工件坐标系。
编写数控程序
根据工件的形状、尺寸和加工要求，编写数控程序。数控程序是一系列指令的集合，用于控制数控机床的运动、速度和加工参数。编写数控程序需要掌握数控编程语言和相关的指令格式。
优化数控程序
在编写数控程序的过程中，还需要进行优化。优化的目标是提高加工效率、降低加工成本和改善加工质量。优化的方法包括减少切削次数、减少空行程、合理选择切削参数等。
调试数控程序
编写完数控程序后，需要进行调试。通过模拟或实际加工的方式，检验数控程序的正确性和可行性。
示例程序段
```plaintext
N01 G90 G17 G20 G40 G80
N02 T01 M06
N03 S1000 M03
N04 G01 X100 Y100 F100
N05 G01 Z10 F20
N06 G02 X200 Y200 I100 J100 F150
N07 G01 Z20
N08 G02 X300 Y300 I200 J200 F150
N09 G01 Z30
N10 M05
N11 M30
```
在这个示例中：
`N01` 到 `N11` 是程序段序号。
`G90` 表示绝对坐标系。
`G17` 表示选择工件坐标系1。
`G20` 表示选择英制单位。
`G40` 表示取消刀具半径补偿。
`G80` 表示取消自动换刀。
`T01` 表示选择刀具1。
`M06` 表示主轴停止。
`S1000` 表示主轴转速1000转/分钟。
`M03` 表示主轴正转。
`G01` 表示直线插补。
`G02` 表示圆弧插补。
`X`, `Y`, `Z` 表示坐标轴的移动。
`I`, `J` 表示圆弧插补的圆心坐标。
`F` 表示进给速度。
通过以上步骤和示例程序段，可以有效地对工件片面进行编程和控制。