摆线铣的编程方法主要依赖于所使用的数控系统和软件。以下是基于UG软件的摆线编程步骤：
导入CAD模型
使用UG软件导入需要加工的工件CAD模型。
设定摆线参数
在UG软件中，通过设定摆线的参数，如固定圆的半径比、滚动半径等，来生成具有摆线形状的刀具路径。
生成刀具路径
根据设定的摆线参数，生成摆线路径。这些路径将与刀具的运动轨迹相结合，实现对工件的精确铣削。
编辑刀具位置
在“刀具位置”中，通过“对中”和“相切”功能灵活调整刀路，确保摆线加工的精度和效率。
设置切削参数
设置切削参数，包括每刀下进的深度、进给速度、转速等。例如，每刀下进1mm，进给速度4000mm/min，转速650r/min，移刀速度4000mm/min。
选择加工方式
如果切进位置和切出位置在同一侧，可以选择顺铣；如果不在同一侧，则选择混合铣削。在同一侧使用顺铣可以提高加工效率。
设置安全距离
在“更多”设置中，确保安全距离在150mm以上，以避免抬刀过低的现象。
设置底面余量
底面余量一般设置为0.2mm，输入时应注意是“-0.2”。
生成并检查程序
生成摆线铣削程序后，进行模拟检查，确保程序无误。
执行加工
最后，将生成的程序传输到数控机床，执行摆线铣削加工。
通过以上步骤，可以实现对工件的精确摆线铣削，提高加工精度和效率。建议在实际应用中，根据具体的工件形状和加工要求，调整摆线参数和切削参数，以达到最佳的加工效果。