在建好模型后，编程的步骤如下：
需求分析
了解模具加工的具体要求，包括模具的形状、尺寸、表面要求等。
设计模具
根据需求分析，设计出满足要求的模具结构，包括核心、腔体、导柱等。
确定加工工艺
根据模具的结构和要求，确定合适的加工方法和工艺流程，包括铣削、镗孔、钻孔、车削等。
确定加工路径
通过CAD软件或其他模具设计软件，绘制出模具的加工路径和切削轨迹。
确定刀具和切削参数
根据模具的材料和加工方法，选择适合的刀具和切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
编写程序
根据加工路径和切削参数，使用CAM（计算机辅助制造）软件编写加工程序，生成模具的加工代码。
机床设置
将编写好的加工程序导入到机床控制系统中，进行机床的设置和调试，包括零点设定、工件夹紧等。
加工调试
进行模具的试切，检查加工结果是否符合要求，如有问题需要进行调整和修改。
生产加工
确认模具程序和设置无误后，进行批量生产加工。
建议
选择合适的编程语言：根据具体需求和项目特点，选择适合的编程语言，如Python、R、MATLAB、Java或C++等。
使用专业的软件：利用CAD和CAM软件进行模具设计和加工路径的生成，可以提高编程效率和准确性。
注重代码质量：编写清晰、可读、可维护的代码，方便后续的调试和优化。
进行充分的测试：在编程过程中，进行充分的测试和验证，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤和建议，可以有效地完成建模后的编程工作，确保模具加工的质量和效率。