螺纹编程是通过编程的方式控制数控机床加工螺纹的过程。以下是螺纹编程的一般步骤和要点：
选择螺纹类型
常用的螺纹类型包括公制螺纹（如M36x2）、英制螺纹（如1/2"-13）和美制螺纹（如NC 1-1/2"）。
确定螺纹的直径和螺距
直径：螺纹的外径。
螺距：螺纹两相邻螺纹之间的距离。
计算导程
导程是螺纹每转的轴向移动距离，计算公式为：导程 = 螺距 × 螺纹的起始直径。
确定切削深度和加工余量
切削深度：螺纹加工时刀具切除的材料厚度。
加工余量：螺纹加工后留下的材料厚度。
编写螺纹加工程序
螺纹起刀点：螺纹加工的起始位置。
螺纹加工路径：刀具沿螺纹的加工路径。
螺纹加工速度：刀具沿螺纹加工时的转速。
螺纹加工进给量：刀具沿螺纹加工时的进给速度。
示例编程代码（以FANUC系统为例）
```gcode
； 螺纹类型：公制螺纹
； 直径：36mm
； 螺距：2mm
； 导程：72mm（36mm x 2）
； 切削深度：2mm
； 加工余量：0.5mm
； 设置螺纹类型
M36
； 设置初始直径
G90
G17
； 设置螺纹加工参数
G94
F1000 ； 切削速度，单位：mm/min
S1000 ； 进给速度，单位：mm/min
T1 ； 使用刀具1
； 螺纹加工路径
G0 X0 Y0
G1 Z-2 ； 螺纹起刀点
Z10 ； 刀具退回到安全高度
； 螺纹加工
G32 W2 F1000 ； 螺纹加工，螺距2mm
G0 X36
； 结束加工
G0 X0 Y0
M30
```
建议
在实际编程过程中，建议使用专业的数控编程软件，如UG、CAD/CAM等，这些软件通常具有直观的用户界面和强大的编程功能，可以大大提高编程效率和准确性。
在编写螺纹加工程序时，务必仔细检查参数设置，确保加工过程中的安全和产品质量。
如果对编程不熟悉，可以先从简单的螺纹类型和参数开始练习，逐步掌握螺纹编程的技巧。