数控自动编程是通过计算机程序控制数控机床进行加工的过程，主要包括以下几种方法：
手工编程
定义：编程人员根据零件图纸和工艺要求，手动输入数控指令来设计加工程序。
优点：灵活性高，能够根据具体情况进行调整和优化。
缺点：耗时耗力，容易出现错误。
图形化编程
定义：通过专门的CAD/CAM软件，编程人员通过图形界面选择、拖拽和编辑图形元素来生成加工程序。
优点：操作简单、直观，减少了编程人员的工作量和错误率。
缺点：对于复杂的零件和工艺要求，可能需要额外的手工修改。
自动生成编程
定义：利用计算机算法和人工智能技术自动生成加工程序。编程人员只需输入零件的几何信息和加工要求，计算机即可自动推导出相应的加工程序。
优点：高效快速、准确无误。
缺点：需要先建立准确的零件库和工艺库，对编程人员的要求较高。
计算机辅助编程（CAD/CAM）
计算机辅助编程（Computer Aided Programming, CAD/CAM）是数控自动编程的一种重要方法，主要包括以下步骤：
零件的几何建模
利用CAD软件建立被加工零件的几何模型，基于图纸及型面特征点测量数据。
加工方案与加工参数的合理选择
选择合适的加工工艺和刀具，确定加工顺序和加工参数，包括刀具、刀轴控制方式、走刀路线和进给速度等。
刀具轨迹生成
生成刀具在加工过程中的移动路径，确保无干涉、无碰撞、轨迹光滑、切削负荷光滑，并满足代码质量高、通用性好、稳定性好、编程效率高、代码量小等要求。
数控加工仿真
通过软件模拟加工环境、刀具路径与材料切除过程，检验并优化加工程序，确保程序的正确性和可行性。
程序验证与首件试切
对编写的程序进行验证，通过模拟仿真或在机床上进行试切，确保程序的正确性和可行性。
总结
数控自动编程通过计算机辅助编程（CAD/CAM）方法能够实现高效、准确的自动化加工。编程人员只需输入必要的几何信息和加工要求，计算机系统即可自动完成从零件建模、工艺规划、刀具轨迹生成到程序验证的全过程。这种方法大大提高了编程效率和加工质量，适用于复杂形状零件和多轴加工等高级应用。