机床的粗细编程通常指的是在加工过程中先进行粗加工，然后进行精加工的步骤。以下是实现这一过程的详细步骤：
了解加工要求和工件尺寸
在编程之前，需要详细阅读工件图纸，了解工件的尺寸要求和加工工艺要求。这为编程提供了基础。
选择合适的编程语言和系统
根据机床的类型和厂家提供的编程系统，选择合适的编程语言（如G代码、M代码）和编程环境。
确定坐标系和工件原点
在编程之前，需要确定坐标系和工件原点。坐标系的选择和确定与机床的设置相关，可以通过机床的坐标系参数和工件图纸来确定。
选择合适的刀具和切削参数
根据工件的形状、尺寸和材料，选择合适的刀具和切削参数。刀具和切削参数的选择对加工效果和工艺质量有重要影响。
编写粗加工程序
使用选定的编程语言编写粗加工的程序。粗加工编程主要包括确定切削路径、切削速度、进给速度等工艺参数，并选择合适的切削刀具。完成粗加工编程后，将其输入到数控车床控制系统中。
编写精加工程序
根据粗加工的结果，进行工件的修整和细化加工。精加工编程需要确定更精确的切削路径、切削速度、进给速度等工艺参数，并选择合适的切削刀具。完成精加工编程后，将其输入到数控车床控制系统中。
程序调试和优化
编写完成后，通过模拟和实际加工进行程序的调试和优化。模拟可以检查程序的准确性和合理性；实际加工可以验证程序的效果并进行必要的调整。
保存和管理编程程序
完成调试和优化后，将编程程序进行保存和管理。合理的程序管理可以提高生产效率和管理效果。
示例编程方法
子程序法
子程序法是一种有效的编程方法，特别适用于需要重复调用的粗加工操作。子程序可以大大简化粗加工程序，并且一个子程序可以被重复调用多次。其格式通常为：
```
主程序中调子程序：
o………………m99 m98 p l ``` 其中，`p`后面的``是子程序号，`l`后面的`
```
g71 u（∆d） r（e）
g71 p（ns） q（nf） u（±∆u） w（±∆w） f_s_t
```
其中：
`ns` - `nf`：加工轨迹描述的程序段号；
`u`：X轴方向偏移量；
`v`：Y轴方向偏移量；
`p`：重复调用子程序的次数；
`q`：重复次数；
`u`：Z轴方向偏移量；
`w`：W轴方向偏移量；
`f_s_t`：进给速度。
通过以上步骤和方法，可以实现机床的粗细编程，从而在保证加工效率的同时，提高工件的加工精度和表面质量。