CNC编程的排版主要涉及以下几个步骤和注意事项：
设定工件坐标系
确定机床的基准点和坐标轴方向，以便后续编程能够精确控制机床的移动和加工位置。
设定刀具和工件参数
指定刀具的类型、直径、长度以及加工时的切削参数。
指定工件的尺寸、材料等参数，以便选择合适的加工方式和刀具。
编写初始程序
根据加工工艺和零件的要求，编写初步的初始程序。
主要包括设定运动模式、设定初始位置和编写主要的切削指令。
编写切削指令
利用CNC编程语言（如G代码和M代码）编写切削指令。
切削指令包括设定切削速度、进给速度、切削深度、切削路径等。
编写辅助指令
除了切削指令，还需要编写一些辅助指令，例如暂停、循环、跳转等，以实现更复杂的加工操作。
进行调试和修正
编写完程序后，需要进行调试和修正，确保程序能够正常运行并得到期望的加工效果。
存储程序和备份
将编写好的程序存储到CNC系统中，并备份在其他介质上，以妥善保管和管理。
基本格式
CNC编程程序一般以程序开始和程序结束的标识符包围，如“O开始”和“O结束”，表示程序的起始和结束。
程序中的每一行都以字母N开头，后面跟着一个数字序号，表示程序的行号。
示例代码
```
； 设定工件坐标系
G90 X0 Y0 Z0
； 设定刀具和工件参数
M06 T01
M03 S1000
； 写出初始程序
G01 X10 Y10 Z10
G02 I10 J10
； 编写切削指令
G01 F100
G01 Z-1
； 编写辅助指令
M05
； 进行调试和修正
M09
； 存储程序和备份
M21
```
建议
熟悉编程语言：CNC编程需要熟悉G代码和M代码等编程语言，以便能够准确编写程序。
理解机床参数：在编写程序前，需要充分了解机床的几何特性、刀具路径、切削速度、进给速度等参数。
调试和测试：编写完程序后，务必进行充分的调试和测试，确保程序能够按照预期运行。
备份程序：定期备份程序，以防数据丢失。
通过以上步骤和建议，可以更好地进行CNC编程和排版，实现精确的加工效果。