KND CNC编程可以通过以下步骤进行：
选择编程方式
手动编程
自动编程
图形编程
设定工件坐标系和工件零点
确定工件在机床上的位置和方向。
设定工件坐标系（WCS），以便程序能够准确地定位和加工工件。
设定工件零点（Tool Center Point, TCP），这是机床运动的一个参考点。
定义加工轨迹和加工参数
根据工件的几何形状和加工要求，规划出刀具的移动轨迹。
设定加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度、刀具半径等。
编写G代码和M代码
G代码是数控程序的主要组成部分，用于控制机床的移动和加工过程。
M代码用于控制机床的辅助功能，如换刀、冷却液开启等。
输入G代码和M代码时，确保语法正确，并使用内置的语法检查器进行检查。
载入程序并进行调试
将编写好的程序载入到KND控制器中。
进行调试，检查程序中的错误，并进行必要的修改。
在机床上执行程序，并对加工过程进行监控和调整
将程序传输到CNC机器上，并执行试运行。
监控加工过程，根据实际情况进行调整，确保加工质量和效率。
此外，也可以借助一些编程工具和软件，如编程编辑器、调试器等，来提高编程效率和准确性。
建议：
在编程前，先熟悉KND控制器的操作界面和功能，以便更高效地进行编程。
在编写程序时，仔细检查每个指令的准确性和完整性，避免因修改重复或遗漏而导致错误。
在试运行程序时，要密切关注机床的运行情况，及时发现并解决问题。