车削圆锥的编程步骤如下：
确定加工参数
毛坯尺寸：根据具体工件尺寸选择合适的毛坯。
刀具选择：选择合适的刀具，如外圆车刀。
装夹方式：选择合适的装夹方式，如普通自定心卡盘。
锥度计算：计算圆锥的锥度C=（D-d）/L，其中D为大端直径，d为小端直径，L为圆锥长度。
编程原点设置
将编程原点建立在工件右端面中心处，车平端面。
路径安排
采用锥度平移法或三角形切削路线，确定每次背吃刀量ap和终刀距S。
编写数控程序
使用G01指令进行线性插补，控制工具沿轴向移动形成圆锥轮廓。
使用G02/G03指令进行圆弧插补，形成圆锥上的曲线形状。
使用G00指令进行快速移动，提高加工效率。
使用M03/M04指令启动主轴。
具体编程实例
车削正锥：
```
N01 G50 X200. Z100.；
N02 M03 S800 T0303；
N03 G00 X32. ZO；
N04 G01 X0 F0.3；
N05 Z2.0；
N06 G00 X26.；
N07 G01 Z0 F0.4；
N08 X30. Z-8.；
N09 G00 Z0；
N10 G01 X22. F0.4；
N11 X30. Z-16.；
N12 G00 Z0；
N13 G01 X20. F0.4；
N14 X30. Z-20.；
N15 G01 X200. Z100.；
T0300 M05；
N16 M30；
```
车削倒锥：
```
N01 G92 X200.0 Z100.0；
N02 M03 S800 T0303；
N03 G00 X32.0 Z0；
N04 G01 X0 G95 F0.3；
N05 Z2.0；
N06 G00 X26.0；
N07 G01 Z0 G95 F0.4；
N08 X30.0 Z-8.0；
N09 G00 Z0；
N10 G01 X22.0 G95 F0.4；
N11 X30.0 Z-16.0；
N12 G00 Z0；
N13 G01 X20.0 G95 F0.4；
N14 X30.0 Z-20.0；
N15 G01 X200.0 Z100.；
T0300 M05；
N16 M30；
```
注意事项
在每次切削中，背吃刀量是变化的，需要根据实际情况进行调整。
编程过程中需要根据加工需求和工件的尺寸进行参数的设定，以确保加工质量和精度的要求。
通过以上步骤，可以实现圆锥的精确车削加工。建议在实际编程过程中，结合具体工件情况和加工要求，选择合适的编程方法和参数设置，以达到最佳的加工效果。