端面网纹的编程可以通过以下步骤进行：
确定工件的坐标系和工具路径
选择合适的工件坐标系，以便于编程和加工。
选取合适的工具路径，包括刀具类型和规格。
确定加工起点和终点
起点根据加工要求选择，一般位于工件的一侧或一角。
终点是加工完成后的最后一个点。
刀具半径补偿
根据刀具的半径进行补偿，以确保加工出的花纹形状准确。
选择加工路径
根据花纹的形状和要求，选择相应的加工路径，如直线插补、圆弧插补、等距插补等。
可以组合和重复多个加工路径以实现复杂的网纹效果。
编写G代码
根据选择的加工路径，使用G代码编写具体的运动指令。
设置合适的进给速度和切削速度，以保证加工质量和效率。
验证和调试
使用模拟方式进行验证，检查程序的正确性和加工结果。
根据加工结果进行优化和调整。
确定参数
圆的半径（例如，40毫米）。
圆纹的间距（例如，1毫米）。
圆纹的数量（例如，5个）。
编写代码
使用G代码或其他适合机械加工的编程语言。
使用循环结构（如for循环或while循环）来控制圆纹的生成。
使用数学函数计算圆弧的坐标。
示例代码（伪代码）：
```pseudo
确定参数
radius = 40
spacing = 1
num_circles = 5
初始化变量
current_position = 0
使用循环生成圆纹
for i in range（num_circles）:
计算当前圆弧的起始角度
angle = 2 * pi * i / num_circles
计算圆弧的终点坐标
end_position = （radius * cos（angle）, radius * sin（angle））
控制刀具移动到起始位置
move_to（current_position）
控制刀具沿圆弧移动
arc_move（end_position, radius, angle）
更新当前位置
current_position = end_position
结束加工
end_processing（）
```
进行加工
将编写好的程序输入数控机床。
设置合适的切削参数（如进给速度、切削深度等）。
进行正式加工，并监控加工状态。
通过以上步骤和示例代码，可以实现端面网纹的编程和加工。需要注意的是，具体的编程细节可能因不同的加工设备和工件形状而有所差异，因此在实际操作中需要根据具体情况进行调整和优化。