选择切削工具：
选择适当的切削工具，并将其装夹在机床上。
选择螺纹加工程序：
选择适当的螺纹加工程序，并进入编程模式。
使用G76指令定义螺距：
在编程中，使用G76指令来定义螺距。例如，如果要编程控制4毫米螺距的螺纹加工，可以使用以下指令：
```
G76 X… Z… P… Q…
```
其中：
`X` 和 `Z` 分别表示螺纹轴的X和Z坐标。
`P` 表示螺距参数，设置为4毫米。
`Q` 表示切削深度参数。
设置其他参数：
根据实际需求，设置进给速度和切削速度等参数。还需要根据螺纹加工的具体要求来设置其他参数，如切削进给、切削方向、切削方式等。
保存并运行程序：
设置好所有参数后，保存程序并开始运行。
示例代码
```
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min、调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削，螺距为4毫米
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
注意事项
确保所有参数设置正确，特别是螺距参数`P`，必须设置为4毫米。
根据具体的加工要求和机床性能，可能需要调整其他参数，如进给速度、切削速度等。
在实际编程过程中，建议进行充分的测试和验证，以确保加工质量和效率。