端面刀口编程主要涉及以下步骤：
确定端面加工工艺要求
明确工件的尺寸要求、加工精度要求和加工表面的质量要求。
绘制加工图形
使用CAD软件或手工绘制端面的加工图形，确保图形的准确性和完整性。
确定加工坐标系
选择工件坐标系的原点，通常以工件的左下角为基准点，确定X、Y轴的方向，并确定Z轴的位置。
确定刀具及刀具路径
选择合适的刀具，确定刀具的直径、切削长度等参数。
根据刀具的几何形状和工艺要求，确定刀具的切削路径，一般有顺时针和逆时针两种选择。
编写刀具半径补偿程序
考虑刀具的半径，并根据刀具的几何形状和工艺要求，编写对应的刀具半径补偿程序。
编写切削参数和进给速度
根据工艺要求和加工图形，确定切削速度、进给速度、进给深度等参数，并将这些参数加入到程序中。
编写G代码程序
根据上述信息，使用数控机床的控制语言（G代码）编写程序，包含刀具路径、刀具补偿、切削参数等信息。
程序验证和调试
将编写好的程序导入到数控机床上，并进行机床的验证和调试，确保程序的正确性和有效性。
此外，对于特定的数控系统（如数控车床），还可以使用特定的端面编程指令，例如G72用于控制数控车床加工工件端面。具体步骤包括：
G50编程
确定车床坐标系的原点和加工起点，同时确定端面的加工起点和加工终点。
选择切入点和切入角度
选择刀具与工件接触的第一个点（切入点），并通过G90/G91命令确定绝对/相对坐标模式。
确定退刀距离和加工深度
确定刀具的退刀距离，即工件末端点到刀具尖端的距离，并编写Z轴的G代码。
确定切削速度和进给速度
确定切削速度和进给速度，并编写相应的F和S代码。
选择切削次数
选择端面的切削次数，即G72命令后面的参数。
编写G72命令
综合以上步骤，编写G72命令，包括切入点、切入角度、退刀距离、加工深度、切削速度、进给速度和切削次数等参数。
执行编程
输入编写好的程序，并启动数控车床进行端面加工。
在编写端面程序时，需要考虑工件的形状和大小、切削工具的选择和切削参数的合理性等因素，并根据实际情况进行调整和修正，以确保端面加工的质量和精度。