烧焊后的编程主要涉及 对模具的尺寸和形状进行精确测量，并根据产品要求和加工工艺进行编程设定。以下是编程的关键步骤和注意事项：
精确测量
对烧焊后的模具进行尺寸和形状的精确测量，确保其符合产品要求。
编程设定
根据产品要求和加工工艺，设定编程参数，包括刀具直径、切削深度、进给速度等。
确保编程的精度和稳定性，避免因编程错误导致模具加工失误。
使用CAD和CAM软件
利用计算机辅助设计（CAD）软件创建焊接模具的三维模型，并进行参数化设计。
使用计算机辅助制造（CAM）软件将CAD设计的焊接模具转化为机器语言，控制焊接工具的运动路径和动作。
优化焊接路径
通过CAM软件优化焊接路径，减少焊接时间，提高焊接效率，并保证焊接质量。
进行碰撞检测，确保焊接过程中的准确性和安全性。
确定焊接参数
根据焊接材料的性质和要求，调整焊接功率、速度、温度、时间等参数。
确保焊接过程中的参数控制恰到好处，从而获得高质量的焊接结果。
编程方法选择
根据实际需要选择合适的编程方法，如示教编程、离线编程和自主编程。
示教编程通过人员根据焊接条件、焊件规格等对程序进行编程，操作工人在这中间充当外部传感的角色。
程序编辑和测试
进入程序编辑状态，设置焊接路径和焊枪位姿。
选择插补方式，并进行参数设置。
经过严格的测试和调试，确保编程设置的准确性和稳定性。
通过以上步骤，可以实现烧焊后模具的精确编程，从而提高焊接质量和效率。建议在编程过程中特别注意安全性和效率，避免因编程错误导致模具加工失误。