数控编程中避免过切的关键在于精确计算和合理设置切削参数。以下是一些具体的步骤和建议：
精确计算工件尺寸
在编程前，需要准确测量工件的尺寸，包括长度、宽度、高度等，以确保切削路径和切削深度的准确性。
选择合适的刀具和切削参数
根据工件的材质、硬度和形状，选择合适的刀具，如立铣刀、钻头、刀片等。
确定合适的切削速度、进给速度和切削深度。切削速度影响刀具的切削效率和表面质量，进给速度影响切削速度，切削深度则决定加工的深度。
制定切削路径
根据工件的几何形状和切削要求，选择合适的切削路径，如直线切割、圆弧切割、螺旋切割等。
确定切削的起点、终点和切削速度，确保切削路径的准确性和合理性。
编写数控程序
使用数控编程语言（如G代码、M代码）编写程序，包括刀具运动的起始位置、移动方向和步进距离。
在程序中，需要详细指定切槽的位置和尺寸、切削参数以及切削路径等信息。
注意程序的正确性和合理性，确保切削操作的准确性和稳定性。
程序调试和校正
在实际加工前，对编写的数控程序进行调试和校正，确保切削路径和切削参数的准确性。
可以通过模拟加工或试切来验证程序的正确性，并进行必要的调整。
监控切削状态
在加工过程中，实时监控切削状态，注意观察切削力、切削温度等参数，及时调整切削参数，确保切削过程的稳定性和效果。
使用刀具半径补偿
由于切削刀具本身具有一定的半径，需要对实际切削轨迹进行调整，以保证最终的切削尺寸准确。
通过以上步骤，可以有效避免数控编程中的过切问题，实现高效、精确的加工。