斜齿轮的编程可以通过以下几种方法实现：
在UG软件中编程
使用表达式来定义斜齿轮的齿形和参数。例如，定义齿轮参数模数、齿数、压力角、螺旋角等，并通过公式计算齿轮的基本参数和齿形参数。然后，使用UG的制图模块中的“规律曲线”命令，输入表达式生成斜齿轮齿形。
在Pro/E中编程
进行斜齿离合器的三维造型，然后导入到MasterCAM中。根据零件特点拟定数控加工工艺，输入加工参数，生成刀具路径和加工程序，最终输入到数控铣床进行加工。
在SolidWorks中编程
通过绘制草图、拉伸、旋转、螺旋扫描和阵列等操作，完成斜齿轮的三维实体造型。
通用数控编程步骤
创建斜齿轮模型，确保模型的几何尺寸和精度符合设计要求。
规划刀具路径，选择合适的刀具路径策略，如螺旋插补或摆线插补。
生成刀具轨迹，考虑刀具的半径补偿、切削参数和刀具的运动轨迹。
进行后处理，将生成的刀具轨迹转换为机床可识别的G代码。
模拟验证刀具路径的正确性，并进行加工设置，包括刀具安装、工件装夹和加工参数设置。
上传G代码到机床控制系统，并进行实际加工。
建议
选择合适的软件：根据具体需求和熟练程度选择合适的CAD/CAM软件，如UG、Pro/E或SolidWorks。
详细规划：在编程前，详细规划刀具路径和加工工艺，确保加工效果符合预期。
模拟验证：在实际加工前，进行刀具路径的模拟验证，以检查是否存在碰撞和加工误差。
技术经验：斜齿轮的编程需要一定的技术和经验，尤其是在刀具路径规划和后处理方面，建议多请教有经验的工程师。