弧形模具的编程方法主要取决于所使用的数控系统和加工要求。以下是几种常用的数控编程方法：
使用R参数编程
顺时针圆弧插补使用G02指令，格式为：`G02 X Z R`，其中X和Z是圆弧的终点坐标，R是圆弧的半径。如果圆弧大于180°，半径R应使用负值。
使用I和K参数编程
这种方法通过指定圆心相对于起点的坐标增量（I和K）来定义圆弧。一般在后处理中会自动计算出这些值，只需在编程时指定即可。
结合平面选择指令
在数控平面圆弧加工中，需要使用G17、G18或G19指令选择合适的工作平面（如XY平面、ZX平面、YZ平面）。
使用G02和G03指令
G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补。指令格式为：`G02/G03 X（U） Z（W） R F`，其中X（U）和Z（W）为圆弧的终点坐标，R为圆弧半径，F为进给速度。
绝对编程与增量编程
在绝对编程中，直接使用X、Z坐标指定圆弧的终点位置。在增量编程中，使用U、W坐标指定终点相对于起点的距离，使用I、K坐标指定圆心相对于起点的偏移量。
示例编程
```
G17
G02 X100 Y100 R20 F100
G03 X80 Z80 R15 F100
G02 X50 Y50 R10 F100
```
在这个示例中：
`G17`选择XY平面。
`G02 X100 Y100 R20`表示从当前位置顺时针插补到（100, 100）的圆弧，半径为20mm。
`G03 X80 Z80 R15`表示从当前位置逆时针插补到（80, 80）的圆弧，半径为15mm。
`G02 X50 Y50 R10`表示从当前位置顺时针插补到（50, 50）的圆弧，半径为10mm。
建议
选择合适的平面：根据模具设计要求选择合适的工作平面，以确保圆弧加工的精度。
合理设置进给速度：根据材料、刀具和加工要求选择合适的进给速度，以保证加工质量和效率。
验证程序：在实际操作前，进行刀具路径模拟或实体切削验证，确保程序的正确性。