编程棒料外径需要使用编程语言（如UG、CAD等）进行详细描述。以下是一个简化的棒料外径编程步骤：
创建或打开模型部件
进入UG加工模块，选择车削加工模板。
创建机床坐标系
在工序导航器空白处右键单击，选择几何视图。
双击MCS_SPINDLE结点，设置机床坐标系，通常选择车床工作平面为Z轴。
创建几何体
双击WORKPIECE结点，选择棒料模型，并设置其外径、内径和长度等参数。例如，如果棒料外径为250mm，内径为150mm，长度为400mm，则在此步骤中指定这些参数。
指定车加工几何体
双击TRUNING_WORKPIECE结点，选择毛坯边界，并根据实际模型定义外径。
定义加工参数
根据加工要求，设置切削速度、进给量等参数。
生成加工程序
根据上述设置，生成车削加工的NC程序。
```ug
O1234 （程序名）
N1 （程序段号）
G99 G97 G40 （程序运行所需要的环境）
M3 S1000 T0101 （指令旋转工件换刀）
G0 X63. Z30. （粗定位）
Z0.1 M8 （为加工做准备的定位 加水）
G1 X-0.8 F0.3 （车端面， 必须小于圆心2个刀尖半径）
G0 Z2. X60.5 （平面加工完退刀）
G71 U1.R0.3 （粗车循环指令）
G71 P101 Q102 F0.3 （粗车循环指令）
N101 G0 X-0.8 （精加工起点）
G1 Z0.
G3 X60. Z-30.4 R60.8 （加工圆弧）
N102 G1 X60.5 Z-32. （防止出现台阶的退刀）
G0 Z30. M9 （退刀 停水）
G28 U0 W0 （刀具回到安全位置）
M30 （程序结束）
```
在这个示例中，`G3 X60. Z-30.4 R60.8`指令用于加工圆弧，其中`R60.8`表示圆弧的半径为60.8mm，这取决于棒料的外径和所需的加工形状。
请根据具体的加工要求和设备能力调整上述步骤和参数。