CNC图形编程的步骤如下：
看图
新图：
1. 从模具图调出图形，测量关键壁厚和中心线，用DXF格式另存。
2. 根据规格大小从CNC/NCD/螺销孔文件中调出螺销孔，查看螺销孔大小、位置、有无键槽、侧孔位置。
3. 调出已存DXF图形。
旧图：
1. 从模具图调出图形，测量关键壁厚和中心线，用DXF格式另存。
2. 从File/Get/CNC/NCD/中调出已有文档，查看螺销孔大小、位置、侧孔位置。
3. 调出已存DXF图形，将其与旧档案重合，看有无改动，有改动则重做，如无改动，在检查完编程参数无误后，以图纸上现在的编号存入File/Save/CNC/NCD。
编程
两板平模：
1. 模面 + 模垫 螺丝 沉孔 模面 模垫 空刀 销钉 焊合室。
2. 模面：铣焊合室 ￫铣对线边￫存档至CNC/NCD/焊合室。
选择编程软件
可以选择CAD软件设计零件的三维模型，然后使用CAM软件自动生成G代码。常用的CAM软件有Mastercam、Cimatron、Pro/E等。
制定加工策略
确定加工顺序、切削参数（如切削速度、进给率、切削深度等）、刀具路径等。
手工编程或自动编程
对于简单任务，可以直接在CNC机床控制面板上输入G代码和M代码。
使用CAM软件自动生成G代码，该软件读取CAD模型，并允许用户通过图形界面选择加工策略和设置切削参数。
模拟和验证
在发送程序到CNC机床前，使用CAM软件或机床自带的模拟功能进行程序模拟，确保无错误或碰撞。
机床设置
安装工件、刀具和夹具。
运行程序
将G代码程序加载到CNC机床控制系统中，并启动程序进行加工。
监控和调整
在加工过程中监控机床运行情况，并根据需要调整切削参数或停机检查。
后处理和检验
加工完成后进行必要的后处理（如去毛刺、清洗等）和质量检验。
建议：
在进行CNC编程前，建议先学习并掌握一些基础的数控编程代码，如G代码和M代码，了解各指令含义，熟透坐标系设定。
使用模拟软件进行实践，可以帮助加深理解，减少实际操作中的错误。
在选择编程软件和制定加工策略时，应根据具体需求和机床的加工能力进行选择，以确保加工质量和效率。