横向切削编程主要涉及控制车床或铣床在水平方向（即X轴或Y轴）上的运动。以下是横向切削编程的一些关键步骤和要点：
确定加工参数
根据工件图纸，确定工件的几何形状、尺寸和加工要求。
选择合适的切削工具和刀具，包括刀具的直径、长度和材料。
确定切削速度、进给量和切削深度等工艺参数。
选择编程方式
手动编程：适用于简单的加工任务或小批量生产。操作人员需要手动输入指令来控制机床的移动和加工过程。
自动编程：利用计算机辅助编程（CAD/CAM）软件进行加工程序的编制。这种方法可以实现高精度、高效率的多轴加工。
编写加工程序
横向编程：以工件表面为基准面，将工件的各个加工特征按照工艺顺序依次排列，然后按照加工特征的顺序编写加工程序。程序编写简单，易于理解和修改，适用于加工特征较少、加工顺序固定的工件。
纵向编程：以数控机床的各个轴向为基准，将工件的各个加工特征按照加工轴向依次排列，然后按照加工轴向的顺序编写加工程序。
使用G代码和M代码
G代码：用于控制切削加工过程中的运动路径和速度。常用的G代码包括G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。
M代码：用于控制机床的辅助功能，如主轴旋转（M03）、停止主轴旋转（M05）等。
编程实践举例
执行圆弧加工时，可能需要组合使用G02（顺时针圆弧插补）或G03（逆时针圆弧插补）与适当的速度、进给率指令。
在编写横向手动编程程序时，需要确定工件坐标系的原点和坐标轴方向，并根据实际情况进行合理的路径规划和参数设定。
注意事项
在进行横向手动编程时，操作人员需要了解铣床的工作原理和加工要求，并根据实际情况进行合理的路径规划和参数设定。
操作人员还需要熟悉G代码和M代码的使用方法，以及相关的安全操作规程。
通过以上步骤和要点，可以实现横向切削的有效编程，从而提高加工效率和质量。