车圆管的编程主要依赖于具体的加工需求和机床的功能。以下是一些基本的编程步骤和示例，具体编程可能会根据不同的机床和加工要求有所调整：
确定加工参数
直径：需要加工的圆管直径。
外牙：如果需要加工外螺纹，需要确定螺纹的直径（M12表示直径为12毫米）和螺距（F1.25表示螺距为1.25毫米）。
内孔：如果需要加工内孔，需要确定内孔的直径和加工深度。
材料硬度：不同材料需要不同的切削速度和进给量。
编写基本程序结构
机床初始化：如M00（机床归零）、M01（机床手动模式）等。
刀具选择：如T01（选择刀具1）等。
切削参数：如S（主轴转速）、F（进给速度）、T（刀具寿命）等。
加工步骤：包括车端面、车外圆弧、车内圆弧、车螺纹等。
换刀：如M09（换刀）等。
具体编程示例
连续车4个14毫米外牙：
```
O0001 M3 S500 T0101 M08
G0 X14. Z3.
G92 X11. Z-20 F1.25
X10.5 X10.2 X10.2
```
毛坯直径80毫米，加工到直径78毫米，加工长度300毫米，内孔毛坯48毫米，加工到孔径50毫米：
```
O0001 M3 S500 T0101 M08
G0 X81 Z1
G1 X78 Z-300 F0.2
G0 X100 Z100
T0202
G0 X47
```
加工顺序：先车端面-车外圆弧-车外圆-回换刀点换刀-车内圆弧：
```
O0001 M3 S600 T11
G00 X80.0 Z1.0
G01 Z-0.1 F60
X20.0 Z1.0
G01 X79.5 Z-0.1
G03 X79.9 Z-0.3 R0.2 F40
G01 Z-100.0
X80.0 Z100.0
T22
G00 X20.4 Z1.0
G01 Z-0.1 F60
G02 X20.4
```
建议
精度要求：确保编程时考虑到了加工精度的要求，避免因参数设置不当导致加工误差。
刀具选择：根据材料硬度和加工要求选择合适的刀具，以保证加工效率和刀具寿命。
机床功能：熟悉机床的功能和指令，确保编程语句符合机床的要求。
测试验证：在正式加工前，进行模拟或实际测试，验证程序的正确性和可行性。
希望这些信息对你有所帮助。如果有更具体的加工需求或机床型号，可以提供更多信息以便给出更精确的编程指导。