复杂电极的编程涉及多个步骤和策略，以下是一些关键步骤和技巧：
电极几何建模
使用CAD软件根据零件的形状和尺寸建立电极的几何模型。在建模过程中，需要考虑加工特点和要求，如加工方向、加工精度等。建模完成后，生成电极的三维模型。
刀具路径规划
利用CAM软件根据电极的几何模型和加工要求对刀具路径进行规划。规划过程中需要考虑加工方向、刀具尺寸、切削条件等因素，以保证加工效率和质量。可以使用切削仿真软件对刀具路径进行模拟和优化。
刀具选择和切削参数设置
根据电极的材料和几何形状选择合适的刀具。选择时要考虑加工效率、表面质量和刀具寿命等因素。同时，设置合适的切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等，以保证加工质量和效率。
编写加工程序
根据刀具路径规划和切削参数设置，选择合适的数控编程语言（如UG、CAM等）编写加工程序。编写过程中需要熟悉数控编程语言和机床的操作规程，并考虑到加工过程中可能出现的问题和调整。编写完成后，可以通过模拟软件进行验证和调整。
加工前准备
检查数控机床和刀具的状态，确保其正常工作。对石墨电极进行固定和对中，以保证加工精度。对刀具进行刀具长度和刀具半径补偿的设置，以保证加工尺寸的准确性。
编程技巧
合理安排加工顺序：根据零件的形状和加工要求，优先加工难度大、精度要求高的部分，以提高加工效率和质量。
注意电极与零件的配合：确保电极与零件之间的配合间隙适中，避免过紧或过松，影响加工质量。
合理选择刀具：根据电极的形状和加工要求，选择适合的刀具，以提高加工效率和质量。
控制加工参数：在编程过程中，合理控制加工参数，如进给速度、切削深度等，以提高加工效率和加工质量。
优化加工路径：在编程过程中，优化加工路径，减少刀具的空走时间和切削时间，提高加工效率。
通过以上步骤和技巧，可以实现复杂电极的高效编程和加工，确保加工质量和效率。