角度铣刀的编程方法取决于所使用的编程软件和加工要求。以下是针对不同软件的编程策略：
使用宏程序编程60度角度铣刀
起始位置设置
```
%O12001=0；
```
偏移增量
```
2=-1.5；
```
加工长度
```
3=-49.5；
```
初始机床位置
```
G90G54G00Z100.000；
```
主轴转速和进给速度
```
S3000M03；
```
X、Y、Z轴初始位置
```
X0.000Y24.000Z20.000；
```
循环加工
```
WHILE[1 GT 3]DO1；
Z5.000；
X1；
Y24.000；
G01Z-1.3F300；
Y-24.000；
1=[1+2]；
END 1；
```
机床回零
```
G00Z100.000；
```
程序结束
```
M05；
M30；
```
在UG中编程45度角铣削
打开零件文件
在UG界面中打开所需的零件文件。
选择操作类型
进入CAM模块，选择铣削操作。
选择刀具
在工具路径选项中，选择“面铣”或“侧铣”。
在刀具库中选择合适的45度角铣刀具。
选择几何体
在几何选项中，选择需要铣削的面或边。
设置刀具路径
在刀具路径选项中，选择“等角度”或“等倾角”选项，并输入45度作为角度值。
设置切削参数
设置铣削速度、进给速度和切削深度。
生成和验证刀具路径
确认设置后，生成刀具路径，并进行模拟验证。
优化刀具路径
如有需要，可以对刀具路径进行进一步优化，以提高加工效率或精度。
导出G代码
将刀具路径导出为G代码，以便在数控机床上进行加工。
使用NUM编程
选择刀具
选择相应铣刀的形状。
输入刀具参数
输入铣刀的直径、刃长、凹角、齿数、螺旋角、切削方向和周刃方式。
输入其他参数
输入刀具外露长度和夹盘的尺寸。
完成编程
在F11里选择合适的选项以完成编程。
这些方法提供了在不同软件中编程角度铣刀的详细步骤和策略。根据具体使用的软件和加工需求，可以选择合适的方法进行编程。