数控板牙编程通常使用G代码和M代码，以下是一些基本的编程步骤和要点：
确定刀具和工件的参数
刀具直径、切削深度和外牙螺距等。
定义工件坐标系和零点
确定工件坐标系的原点和参考点，并设置零点。
移动刀具到外牙起始位置
使用G代码（如G00）移动刀具到工件的起始位置。
设置切削参数
使用G代码设置刀具进给速度（F）、主轴转速（S）和切削进给量（Z）。
编写外牙加工循环
使用G代码编写循环，控制刀具的移动和加工过程。可以使用G02或G03指令进行螺旋插补，实现外牙形状。
设定加工深度和步进量
使用G代码设定外牙的加工深度和步进量，控制每次切削的量。
添加其他功能
根据需要，添加M代码控制冷却液的喷射、暂停和循环结束等功能。
编写循环结束指令
使用M代码编写循环结束指令，结束外牙加工循环。
检查和调试程序
在使用数控机床进行外牙加工之前，务必检查和调试程序，确保程序正确无误。
加载并运行程序
将编写好的外牙加工程序加载到数控机床中，并按照相关操作步骤启动程序运行。
示例程序（M25x045外牙程序）
```plaintext
N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0
N20 S1500 M03
N30 G43 H01 Z10
N40 G01 Z-2 F50
N50 G84 X10 Y0 Z-4 Z-21 K0.7 F0.2
N60 G80
N70 G00 Z10
N80 M05 M30
```
注意事项
确保所有参数（如刀具直径、切削深度、螺距等）与实际情况相符。
在编程前，进行充分的模拟和测试，以验证程序的正确性。
根据具体的加工需求和机床特性，可能需要调整切削速度和进给速度。
通过以上步骤和注意事项，可以完成数控板牙的编程工作。