三轴编程器数控编程通常涉及以下步骤和要点：
编程基础
掌握数控机床编程语言，如G代码和M代码。G代码用于控制机床的运动和功能，包括直线插补、圆弧插补、螺旋线插补等；M代码用于控制机床附加功能，如切削液的开关、气动夹紧装置的控制等。
零件建模与编程
利用CAD软件创建零件的三维模型。
将三维模型转化为机床可识别的加工路径，即生成G代码。这一过程中需要考虑刀具路径的优化、切削参数的设定以及加工策略的选择，以确保加工效率和零件质量。
仿真验证
在编程完成后，进行仿真验证，检查刀具路径是否与零件模型发生干涉，以及切削参数是否合理。这有助于确保编程的正确性，并避免因编程错误导致的机床碰撞或零件报废。
加工实施与监控
将验证无误的G代码传输至数控机床，并进行实际加工。
在加工过程中，操作人员需密切监控机床运行状态，及时调整切削参数或停止加工以避免意外发生。
其他编程方法
PLC编程：对于使用PLC作为控制器的机床，可以通过编写PLC的ladder diagram（梯形图）或其他编程语言来实现三轴的运动控制。
CAM软件生成程序：利用计算机辅助制造（CAM）软件，根据CAD模型生成三轴的加工程序。这种方法适用于复杂的三维曲面加工，可以提高编程效率和精度。
示例代码
```gcode
G00 X10 Y20 Z5 ； 快速定位到X=10, Y=20, Z=5的位置
G01 X20 Y30 Z10 ； 沿X轴方向移动20单位，Y轴方向移动30单位，Z轴方向移动10单位
G02 X30 Y40 Z20 ； 顺时针圆弧插补到X=30, Y=40, Z=20的位置
```
建议
熟练掌握编程语言：学习和实践G代码和M代码的使用，了解不同指令的功能和用法。
使用专业软件：利用CAD/CAM软件进行零件建模和编程，可以提高编程效率和精度。
反复验证：在实际操作前，进行充分的仿真验证，确保编程的正确性和安全性。
持续学习：随着技术的发展，不断学习新的编程方法和工具，提高自己的编程技能。