CNC编程根据图纸的步骤如下：
看图
新图：
从模具图调出图形，测量关键壁厚和中心线，用DXF格式另存。
从CNC/NCD/螺销孔文件中调出螺销孔，查看螺销孔大小、位置、有无键槽、侧孔位置。
调出已存DXF图形。
旧图：
从模具图调出图形，测量关键壁厚和中心线，用DXF格式另存。
从File/Get/CNC/NCD/中调出已有文档，查看螺销孔大小、位置、侧孔位置。
调出已存DXF图形，将其与旧档案重合，看有无改动，有改动则重做，如无改动，在检查完编程参数无误后，以图纸上现在的编号存入File/Save/CNC/NCD。
编程
两板平模：
模面 + 模垫 螺丝 沉孔 模面 模垫 空刀 销钉 焊合室。
模面：铣焊合室 → 铣对线边 → 存档至CNC/NCD/焊合室。
编写数控程序
根据加工零件的图纸和要求，确定加工的几何特征和所需工艺。
选择合适的刀具和加工参数，并根据刀具的尺寸和形状，计算刀具路径和切削参数。
使用CNC编程软件编写程序代码，包括设定加工坐标系、指定刀具路径和切削参数等。
编写完程序代码后，将其转入CNC机床中，并进行相关设置，包括工件装夹、刀具装夹、工件坐标系设定等。
进行加工试运行，检查程序是否正确、刀具路径是否合理、加工参数是否适当等。
其他注意事项
在编程过程中，如果不同步骤使用同一把刀，就要将这些步骤放在一起，选刀具只需选一次。
编写数控程序需要编写一系列的指令和代码来描述加工零件的几何形状、刀具路径、加工参数等。
转换成机器语言（G代码），以便机床能够理解和执行。
选择刀具和工序时，需要根据零件的几何形状和材料特性选择合适的刀具，并确定加工工序的顺序和方法。
确定切削参数时，需要根据零件的材料和形状，以及刀具的特性来确定合适的切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
通过以上步骤，可以完成CNC编程根据图纸的整个过程。建议在实际编程过程中，仔细检查图纸信息，选择合适的编程参数和刀具，并进行充分的试运行和验证，以确保加工质量和效率。