要快速编程铣孔，可以采用以下几种方法：
使用预制的铣孔程序库：
许多数控铣床厂商都提供了一些预制的铣孔程序库，包含了常见的标准孔型的刀具路径和参数设置。通过使用这些程序库，可以大大减少编程的时间和工作量。只需要选择合适的程序，并根据实际情况进行调整即可。
利用宏编程：
宏编程是一种自动化编程的方法，可以将一系列的操作和参数设置封装成一个宏程序，然后通过调用宏程序来实现铣孔操作。在编写宏程序时，可以使用循环、条件判断等控制语句，以及变量和参数的定义，从而实现复杂的铣孔编程。通过宏编程，可以大幅度提高编程的效率和准确性。
使用CAM软件：
CAM软件是一种专门用于数控编程的软件，它可以根据零件的几何形状和加工要求，自动生成数控程序。对于铣孔操作，CAM软件可以根据用户输入的参数，自动选择合适的刀具路径和进给速度，并生成相应的数控程序。使用CAM软件可以极大地简化编程的过程，减少出错的可能性。
建立自定义的铣孔数据库：
根据企业的实际情况和需求，可以建立一个自定义的铣孔数据库。在数据库中，可以保存常用的铣孔刀具、参数和刀具路径等信息。当需要进行铣孔编程时，只需要从数据库中选择合适的刀具和参数，并根据实际情况进行调整即可。这样可以大大提高编程的效率和一致性。
采用G81固定循环编程方法：
G81固定循环是一种简便的编程方法，适用于单个孔的铣削。通过指定孔的位置、孔的尺寸和加工深度，以及铣削进给速度等参数来实现铣孔加工。其中，G0 X0 Y0 Z0是快速定位命令，G43 H1 Z100是刀具长度补偿命令，G81 X100 Y100 Z-10 R5 F200是固定循环的指令，其中X、Y、Z分别指定了孔的位置，R指定了孔的尺寸，Z-10指定了加工深度，F200指定了进给速度。
子程序编程方法：
子程序是一种将常用的操作封装成可重复使用的程序段，适用于多个孔的铣削。通过编写子程序来实现多个孔的铣削，可以大大简化编程过程。
刀具轨迹编程方法：
刀具轨迹编程是一种直观的编程方法，通过指定刀具在铣孔过程中的轨迹来实现铣孔加工。可以使用G01直线插补命令和G02/G03圆弧插补命令来定义刀具的移动轨迹。
使用标准化编程：
标准化编程是指使用已经建立好的标准程序，通过修改参数即可适应不同的铣孔操作。这样可以减少编程的时间和复杂度，提高编程的效率。
考虑孔的递进策略：
如果要一次完成大量的孔加工，可以考虑使用递进策略。即先粗加工，再进行精细加工。通过改变刀具的切削深度和进给速度等参数，可以加快铣孔的速度。
通过以上方法，可以根据实际情况选择合适的方法，并结合自身的经验和技术水平，快速高效地完成铣孔编程任务。