在数控车床编程中，直角坐标系编程是最基本的方式，主要使用G代码进行控制。以下是一些关于直角坐标系编程的要点：
程序结构
数控车床编程通常由一系列的指令块组成，每个指令块包含一个或多个G代码和M代码，以及相关的参数。
坐标系
数控车床通常采用直角坐标系进行编程。在编程时，需要确定工件的坐标系原点和参考点，并通过G代码指定刀具相对于工件的运动轨迹。
常见的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。绝对坐标系以机床坐标系为基准，给出每个点的具体位置；相对坐标系则是以工件坐标系为基准。
刀具路径规划
在编程时，需要确定刀具的运动路径和轨迹，考虑刀具的切削方向、切削速度和切削深度等因素。
刀具路径规划对于提高加工效率和加工质量至关重要。
工艺参数
编程时还需要考虑一些工艺参数，如进给速度、主轴转速、切削进给量等。这些参数的选择和设置需要根据具体的加工要求和工件材料进行调整。
直角倒角编程
直角倒角是指在数控加工过程中对工件边缘进行倒角处理，使其变为倒角边。这可以提高工件的外观质量，减少边缘的尖锐度，降低损伤和切削力，提高耐磨性和使用寿命。
在数控编程中，直角倒角需要通过编写合适的刀具路径和刀具补偿指令来实现。需要确定倒角的尺寸、角度和位置等参数，并将其输入数控机床的控制系统中。
角度计算方法
如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度为1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算。
如果不是45度倒角，则要用直角三角函数计算相应坐标。
编程方法
直接图纸编程法：按照图纸标注的尺寸来编程，不需要计算倒角的起点和终点坐标。
手工计算法：根据倒角的斜度和长度，手工计算出倒角的起点和终点坐标，然后用G01或G02/G03指令来编程。
宏程序法：利用数控系统的宏程序功能，编写一个通用的倒角子程序，然后在主程序中调用该子程序，并传递相应的参数，以提高编程效率和准确性。
通过以上步骤和方法，可以实现车床编程中直角的精确编程和控制。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和工件特性，选择合适的编程方法和参数设置，以确保加工质量和效率。