车床锥孔编程通常涉及以下步骤和要点：
确定加工参数
尺寸和形状：明确内锥孔的尺寸（如底径、深度）和形状（如锥度角度）。
刀具选择：根据锥孔的尺寸和加工要求选择合适的刀具，如锥形铣刀或锥形钻头。
刀具补偿：根据刀具的半径进行刀具半径补偿，以确保加工精度。
编写G代码
设定工件坐标系：选择工件的基准面和基准轴线作为坐标系的参考。
设定刀具：选择合适的刀具，并设定刀具长度补偿。
编写加工路径：根据内孔的形状和尺寸，使用G01（直线插补）或G02（圆弧插补）指令编写切削路径。
设定进给速度：根据材料的硬度和切削条件，设定合适的进给速度。
设定切削参数：包括转速、进给量、切削深度等。
设定切削方向：确定切削方向，一般选择沿着内孔轴线的方向。
设定退刀方式：选择合适的退刀方式，如快速退刀或径向退刀。
设定循环次数：根据实际需要，确定加工循环的次数。
检查和验证程序
编写完程序后，进行程序的检查和验证，确保程序的正确性和可靠性。
```gcode
N10 G90 G54 G17 ； 设置绝对坐标系、工作坐标系、平面选择、半径补偿取消、切削模式取消
N20 G40 G49 G80 ； 取消刀具长度补偿
N30 T1 M06 ； 启用刀具1
N40 G43 H01 Z1.0 ； 刀具长度补偿，设定刀具长度为10mm
N50 S1000 M03 ； 启动主轴，设定转速为1000转/分
N60 G00 X10.0 Y10.0 ； 将刀具移动到起点
N70 G01 Z-5.0 F200 ； 将刀具移动到距离工件表面5mm的位置，进给速度为200mm/min
N80 X20.0 Y20.0 ； 将刀具移动到距离锥孔中心10mm的位置
N90 G03 X30.0 Y10.0 I10.0 J-10.0 ； 将刀具移动到锥孔底部，进行圆弧插补
N100 G01 Z-10.0 ； 将刀具移动到距离锥孔底部10mm的位置
N110 G00 X10.0 Y10.0 Z10.0 ； 将刀具移动到锥孔底部
N120 M30 ； 结束程序
```
在这个示例中，我们首先设置了坐标系和刀具补偿，然后使用G01和G03指令进行直线和圆弧插补，最后设置了主轴转速和进给速度，完成了锥孔的加工。
建议在实际编程过程中，根据具体的机床型号和控制系统进行调整，并确保编程的准确性和可靠性。