车床编程根据毛坯编程的步骤如下：
确定工艺方案及加工路线
根据零件图样要求和毛坯情况，制定工艺方案。
确定加工路线，包括工步顺序和每个工步的加工内容。
选择合适的加工设备
根据零件的尺寸和加工要求，选择合适的数控车床型号。
选择刀具
根据加工要求选择合适的刀具类型和规格。
将刀具安装在自动换刀刀架上，并输入刀具参数。
确定切削用量
根据机床性能和相关手册，结合实际情况确定切削速度、进给量和切削深度。
确定工件坐标系和对刀点
建立工件坐标系，选择合适的点作为工件原点和对刀点。
采用手动试切对刀方法确定对刀点。
编写程序
根据机床规定的指令代码和程序段格式，编写加工程序。
程序应包括设置工件原点、换刀点、切削用量、加工步骤等。
示例
数控车床编程实例
工艺方案及加工路线
对细长轴类零件，轴心线为工艺基准。
用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头，使工件伸出卡盘175㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工。
工步顺序：
粗车外圆：粗车φ56㎜、φ50㎜、φ36㎜、M30㎜各外圆段及锥长为10㎜的圆锥段，留1㎜余量。
精车各外圆面：螺纹段右倒角、切削螺纹段外圆φ30㎜、车锥长10㎜的圆锥、车φ36㎜圆柱段、车φ56㎜圆柱段。
车5㎜×φ26㎜螺纹退刀槽。
选择机床设备
选用经济型数控车床，如CK0630型数控卧式车床。
选择刀具
粗车刀（T01）：90°，用于粗车外圆。
精车刀（T03）：90°，用于精车各外圆面。
确定切削用量
切削速度、进给量和切削深度根据机床性能和实际经验确定。
确定工件坐标系和对刀点
以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。
对刀点设置在工件坐标系下X55.Z20处。
编写程序
示例程序（CK0630车床）：
```
N0010 G59 X0 Z100； 设置工件原点
N0020 G90
N0030 G92 X55 Z20； 设置换刀点
N00440 G00 X40 Z1
N0150 M03 S1000
N0160 G01 X40 Z-64 F40； 粗车外圆
N0170 ...； 精车各外圆面
N0180 ...； 车螺纹退刀槽
```
通过以上步骤，可以根据毛坯情况编写出合适的车床加工程序，确保加工质量和效率。