在数控机床编程中，多个工件的编程可以通过以下几种方法实现：
使用工件坐标系（G54-G59）
为每个工件设置一个工件坐标系（例如，G54表示第一工件坐标系，G55表示第二工件坐标系等）。
在主程序中，使用G50指令将当前刀具位置设置为工件坐标系的原点，并通过增量编程依次调用每个工件的加工程序段。
使用子程序
定义一个子程序，包含加工一个工件所需的全部指令。
在主程序中，通过G65指令调用子程序，并在每次调用子程序后使用G50指令偏移一个工件的距离。
这种方法适用于加工多个相同的产品，可以节省换刀时间并提高效率。
重复循环编程
使用G73/G83等循环加工指令，在数控编程语言中通过多次重复执行某个程序段的方式，完成同样的加工操作。
循环加工指令指定了循环次数，并根据加工要求给出程序段的起始和终止点。
组合编程
将多个工件的加工步骤合并到一个程序中，通过条件判断或循环结构来实现不同工件的加工。
这种方法适用于加工不同尺寸或形状的工件，但需要较高的编程技巧。
示例
主程序（O1234）：
```
G99 M98 P1233 ； 调用子程序1233
G50 X100 Z87； 偏移工件距离
M98 P1233 ； 调用子程序1233
G50 X100 Z87； 偏移工件距离
M98 P1233 ； 调用子程序1233
G50 X100 Z87； 偏移工件距离
M98 P1233 ； 调用子程序1233
G50 X100 Z139 ； 偏移工件距离
M30 ； 结束当前程序段
```
子程序（1233）：
```
G97 S1000 M3； 设置主轴转速和机床移动模式
G0 X27 Z0.3 ； 移动刀具到起始位置
G1 X23 F0.2 ； 加工外圆
G0 X29 Z0.5 ； 加工外圆
G1 Z0 F0.15 ； 加工内孔
G0 X30 Z-0.5； 加工内孔
G1 Z-13.5 ； 加工内孔
G0 X31 Z-12 ； 加工内孔
X50 Z100； 加工内孔
M99 ； 结束子程序
```
通过以上方法，可以有效地实现多个工件的编程和加工，提高生产效率和加工精度。建议根据具体加工需求和机床功能选择合适的编程方法。