在CNC加工中，圆弧编程可以通过以下几种方法实现：
使用G02和G03指令
G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。
格式为：`G02/G03 X_Y_I_ J_ F_` 或 `G02/G03 X_ Y_ R_ F_`。
其中，X、Y为圆弧终点坐标，I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值，R为圆弧半径，F为进给量。
使用R值编程
R值表示圆弧的半径。
当圆弧角度q≤180°时，R为正值；当q>180°时，R为负值。
注意：使用R值编程时，不能进行整圆切削，整圆切削只能用I、J编程。
使用I、J值编程
I、J值分别表示圆心相对起点的X、Y轴坐标增量。
当同时指定I、J和R时，R指令优先，I、J无效。
分段编程
对于大于180°小于360°的圆弧，可以将其分成几段进行编程，每段使用G02或G03指令。
直接编程
对于大于180°小于360°的圆弧，也可以不分段直接编程，只需将R值取反即可。
编程步骤总结：
选择编程模式 ：将CNC控制器切换到手动编程模式。设置坐标系：
根据工件和加工要求，设置合适的坐标系，如绝对坐标或相对坐标。
定义起点：
使用G代码（通常是G00或G01）将刀具移动到圆弧的起点位置，指定X、Y坐标及可能的Z轴深度。
定义圆弧
使用G02或G03指令定义圆弧的方向和半径。
指定圆弧的终点位置，以及可能的I和J值（圆心相对起点的偏移量）或R值（圆弧半径）。
定义切削速度：
使用F代码指定切削速度，即每分钟进给率。
切削指令：
使用M代码或其他适当的指令来启动切削过程。
注意事项：
在圆弧切削时，注意Q值（圆弧角度）的范围，以确保正确使用R值的正负。
无论使用G90还是G91方式，I、J都按相对坐标编程。
圆弧插补时，不能用刀补指令G41/G42。
通过以上步骤和注意事项，可以更加准确、高效地进行CNC圆弧编程。