刀角编程通常涉及以下步骤和技巧：
手动编程
对于简单的倒角任务，操作人员可以通过手动编程来完成。这包括设定刀具的起始点、倒角深度和角度，然后手动控制刀具的移动进行加工。
使用编程软件
利用计算机辅助制造（CAM）软件或CAD/CAM集成软件，如UG，可以在CAD模型上选择需要加工的边缘，设定倒角参数，然后生成刀具路径代码。这些代码可以通过数控机床读取，实现自动化加工。
数控编程语言
有经验的操作人员可以使用数控编程语言，如G代码，来编写倒角刀具的加工程序。在程序中，可以通过设定相应的刀具半径和加工参数，来实现精确的倒角加工。
创建倒角刀具
在UG等软件中，可以预定义倒角刀具的几何形状、刀尖半径、切削长度等参数，并保存为一个刀具库以备使用。这有助于在编程时快速选择合适的刀具。
设定倒角加工区域
需要设定倒角加工的具体区域，可以通过选取面、边、曲线等方式来定义。
设定倒角参数
需要设定倒角刀具的刀尖半径、加工步骤、加工顺序等参数，以便准确地生成加工程序。
生成加工路径
根据所设定的倒角参数，软件将自动生成合适的倒角加工路径。这些路径可以通过编程功能进行编辑和优化，以满足特定的加工要求。
编写倒角加工程序
完成以上步骤后，可以使用软件的编程功能来生成倒角加工的NC代码。在编程过程中，还可以利用仿真功能对加工路径进行模拟和验证，以确保程序的准确性和安全性。
数控编程指令
在数控编程中，倒角通常由定义倒角刀具、定义倒角路径、确定倒角起点和终点，以及编写相应的G代码来控制机床进行加工等步骤组成。
刀具路径和切削参数
倒角编程指令通过定义刀具的路径来实现倒角加工。需要指定倒角的起始点和终点，并使用合适的插补方式来控制刀具的移动路径。同时，需要指定倒角的角度，以确保加工结果符合设计要求。
示例代码
```gcode
； 设置工作坐标系
N30 G40 ； 关闭刀具半径补偿
N40 G1 X10 Y10 Z0 ； 移动到倒角起点位置
N50 G42 D01 ； 开启右侧刀具半径补偿
N60 G1 X20 Y20 Z-5 F100 ； 沿着倒角路径移动刀具
N70 G40 ； 关闭刀具半径补偿
N80 G1 X30 Y30 Z0 ； 移动到下一切削位置或回到安全位置
```
建议
选择合适的编程工具：根据具体需求和设备选择合适的编程软件和指令集。
精确测量和定义：确保倒角的尺寸和位置精确无误，以提高加工质量。
仿真和验证：在编程完成后，进行仿真和实际加工验证，确保程序的正确性和安全性。
参数优化：根据实际情况调整刀具参数和加工参数，以达到最佳的加工效果。