螺纹编程斜度的方法如下：
确定加工参数
螺纹的直径
蜗杆的螺距
螺纹的斜度
螺纹的长度
计算进给量和进给速度
根据螺纹的直径、螺距、斜度和长度计算出螺纹的进给量和进给速度。
设置数控机床坐标系
采用与最终工件轴线相平行的坐标系。
确保坐标系原点位于螺纹的起点位置。
螺纹轮廓插补
根据螺纹的进给量和进给速度，通过插补指令来控制数控机床实现对斜锥度螺纹轮廓的加工。
在插补指令中增加相关的参数以考虑螺纹的斜度。
螺纹切削
根据插补指令，数控机床将按照设定的进给量和进给速度，以及刀具的切削参数，对工件进行斜锥度螺纹的切削加工。
示例代码
```gcode
； 假设加工一个斜度为1:16的圆锥螺纹
G92 X_ Z_ R_ F_；
； 其中，X_和Z_是螺纹切削的终点绝对坐标值，R为螺纹切削起点与终点的半径差，F为螺纹导程
； 示例参数
； 螺纹直径（mm）
D = 20
； 螺距（mm）
P = 2.5
； 斜度
S = 1/16
； 螺纹长度（mm）
L = 100
； 计算半径差
R = （D - L * S） / 2
； 编程指令
G92 X_ Z_ R_ F_
```
注意事项
坐标系选择：
选择适当的坐标系，确保切削方向和角度正确。
斜度指令：
使用G代码（如G32）来控制刀具的斜向移动。
刀具路径规划：
规划刀具的起点和终点坐标，或通过插补运动来实现。
切削参数设定：
根据具体的加工材料和工件确定切削速度、进给速度和切削深度。
通过以上步骤和示例代码，可以实现斜度螺纹的编程和加工。建议在实际应用中根据具体需求和机床特性进行调整和优化。