数控车床编程文件通常按照以下步骤进行编程：
确定零点和坐标系
在开始编写程序之前，需要确定工件或夹具的零点和坐标系，这可以根据实际情况来设定。
创建程序文件
使用数控编程软件创建一个新的程序文件，并选择正确的车床类型和参数。根据车床的型号和特性，填写相应的参数信息。
设定刀具和工件坐标系
根据实际加工需求，设定刀具和工件的坐标系。这包括选择和设定刀具尺寸、刀尖位置、刀具角度等。
进行加工路径规划
根据工件的几何形状和加工要求，规划加工路径。这包括确定切削点、切削顺序、切削深度、切削速度等。可以使用相应的数控编程指令来描述加工路径。
编写加工指令
根据路径规划，编写相应的加工指令。这包括确定切削开始位置、移动方式、切削速度、切削深度等。根据数控编程语言的规范，使用合适的指令来描述加工过程。
调试和优化
完成程序编写后，进行调试和优化。可以使用数控模拟软件进行模拟加工，检查程序是否正确、工件是否符合要求。根据实际情况进行调整和优化。
上传程序到数控车床
将编写好的程序上传到数控车床控制系统，进行实际加工。在加工过程中，根据实际情况进行调整和优化。
```
O0005
程序号“O”用四位数（1-9999）表示
段号
N10 T0101 ； 选择刀具
N20 G00 X40 Z3 ； 快速移动到X40,Z3位置
N30 G01 X30 Z-30 F0.2 ； 以0.2mm的进给速度，直线插补到X30,Z-30位置
N40 G00 X27 ； 快速移动到X27位置
N50 G00 X70 Z50 ； 快速移动到X70,Z50位置
N60 M05 ； 停止主轴
N70 M30 ； 程序结束
```
这个示例展示了如何编写一个简单的数控车床程序，包括刀具选择、移动指令和主轴停止等步骤。实际编程中，还需要根据具体的加工要求和工件形状进行更复杂的路径规划和参数设置。