在数控车床上编程制作M8反牙螺纹，可以参考以下步骤和指令：
选择合适的刀具和补偿
使用4刃螺旋铣刀，并定义刀具参数，如工具编号、工具长度、工具半径、刀尖半径和前角半径等。
设置刀具长度补偿，并将切削深度设置为10mm。
设定工件坐标系和加工参数
将轴向移动到加工起点处（G00 X50 Y50 Z5）。
设定主轴转速为1500转/分，启动主轴（G97 S1500 M03）。
确定切削路径和加工参数
采用螺旋升跌式进给，控制主轴转速和进给速率。
刀具补偿（G42 D01 X40 Y50 Z2 R2）。
将刀具降至初始加工深度，并开启进给，设定进给速率为100英寸/分（G01 Z-1 F100）。
编写G代码
使用G33（左旋）或G34（右旋）指令来选择螺纹的旋转方向。
设置F参数为进给速度，例如F100表示100英寸/分。
螺纹指令通常是G92，用于设定螺纹的终点坐标和直径差，例如Z-50表示从当前深度减去50mm作为开始切削点。
使用G76循环指令配合D和P参数来控制每转的切深和退刀次数。
其他注意事项
确保每次移动前都校准零点，以保证加工精度。
多练习几个简单的程序后逐渐增加复杂度，同时学习理论知识。
通过以上步骤和指令，可以在数控车床上成功编程制作M8反牙螺纹。建议在实际编程过程中，根据具体的机床型号和加工要求调整参数，以达到最佳的加工效果。