在数控编程中，调整坐标的方法主要涉及以下几种：
绝对坐标模式
使用G90命令启用绝对坐标模式。
设定绝对坐标模式，例如：`G0 X50 Y50 Z5` 将刀具快速定位到绝对坐标（X=50, Y=50, Z=5）。
使用G1命令进行直线切削，例如：`G1 X100 Y100 Z0 F150` 以150mm/min的进给速度直线移动到（X=100, Y=100, Z=0）。
相对坐标模式
使用G91命令启用相对坐标模式。
设定相对坐标模式，例如：`G0 X50 Y50 Z5` 将刀具快速移动相对于当前位置的（X=50, Y=50, Z=5）。
使用G1命令进行相对移动，例如：`G1 X50 Y50 Z-5` 以150mm/min的进给速度相对当前位置切削5mm。
工件坐标系的设定
选择工件原点：通常选择工件的显著位置作为原点，如左下角、中心或基准边。
对刀：手动或自动将刀具移动到选定的工件原点位置，并设置为工件坐标系的起点。
输入偏置值：使用G54、G55等指令将当前刀具位置设置为工件坐标系的原点，以便加工多个工件。
G代码与工件坐标系
G54至G59代码用于选择不同的工件坐标系，例如：G54表示第一工件坐标系，G55表示第二工件坐标系。
坐标系找正
使用百分表或离心式寻边器进行坐标系找正，确保主轴轴心线和工件轴心线同轴，并记录机械坐标值作为工件坐标系（G54）的坐标值。
极坐标模式
使用极坐标指令（如G90、G91、G110等）来指定点的位置，极坐标半径（RP）和极坐标角度（AP）用于确定点的位置。
通过以上方法，可以灵活地在数控编程中调整坐标，以满足不同的加工需求。建议在实际编程过程中，根据工件的几何形状和加工要求选择合适的坐标模式和调整方法。